风机设备在运行中伴有或轻或重的振动现场，风机振动严重时将导致电机电流过大，主轴弯曲，轴承烧损等故障是不可忽视现象，某建化集团新型干法水泥生产线的高温风机，由于振动较大，多次止料停窑处理，现就此谈下高温风机振动原因及处理方法。

某水泥公司3500T/D生产线高温风机主要参数：型号：W6-2*29-1No34.5F  流量：650000m^3/h 全压：7800Pa  ,采用变频电机，连接方式为膜片联轴器连接。

此高温风机振动最大值不得超过7.1m/s，一般振动值在2.8m/s。如果振动值超过7.1m/s，需要停机处理， 否则会造成非常严重后果，现从风机轴向，水平方向，垂直方向振动说明其风机振动原因及处理方法。

1、轴向方向振动说明风机联轴器与电机联轴器不同轴，对高温风机大型设备若没有图纸明确要求，联轴器间隙调整在8mm,径向跳动为0.1mm ，端面跳动为0.2mm。同时利用2块百分表对联轴器进行校正。

      2、水平方向振动一般由于风机叶轮不均匀磨损严重，叶轮上黏着物引起的，由于高温风机的工作介质所含粉尘浓度过大，粉尘对叶片腐蚀较大，而且粉尘在叶片上打破原有的平衡，产生了振动。

对此处理，停机后，用压缩空气定期喷吹，即在风叶背面斜对风叶安装两个喷嘴，喷嘴压力为0.3MPa，每班喷吹2次。如此可以不用停机清灰的工作。喷吹管是从风机进风口处进入，避开调节阀门。并加进风整改位置上做好对喷的固定支撑。

对高温风机叶片磨损较大进行堆焊处理，高温风机叶片堆焊的关键是防止变形和堆焊层炸裂及剥离，采用交错法及堆焊法，用较小电流及较细焊条，可防止堆焊层局部过热变形。

检查叶片的磨损情况，测量与标明需要堆焊的面积，并进行打磨；

对磨损点用J422焊条打底、焊平。

打底焊，用J507焊条打底焊，电流不要大，焊条直径3.2mm。焊接速度要慢，防止风机叶片打底焊时变形。为了保证叶片温度在焊接过程中背面用手摸的要求，每块叶片连续焊的焊条不能超过三根。

表面堆焊  用D502或D507焊条堆焊，焊接要求同打底焊，而且要保持电弧尽量要短，操作中短直线运作，不要用横向摆动焊。第二焊道应压住第一焊道的2/3为了获得平整的堆焊表面，堆完一层不要打渣。焊接时，最好将风机叶轮转至便于立焊或处于爬坡的位置。焊接周围环境温度不得低于-10度。焊区的选择，每道焊层宽度20mm，每焊层之间间隔40mm，千万不要对叶片工作面全部堆焊，现场掌握不好，可能引起风机运转振动，甚至使叶轮报废。

动平衡测量，其振动在允许范围内便可运行。

     3、垂直方向振动一般为地脚螺栓连接松动所致，若发现个别地脚螺栓松动，在紧固松动螺栓的同时，必须对其它螺栓检查紧固，紧固工作要对称进行。